●国内首套流化床甲醇制聚丙烯产出合格产品。2月23日，华亭煤业集团有限责任公司在华亭华煤清能煤化工有限责任公司组织召开聚丙烯产品开发技术交流视频会；此次技术交流，为该公司推进煤化工产业“延链补链”，推动聚丙烯装置由“试”转“产”，为该公司下一步聚丙烯新产品开发、催化剂和挤压机助剂开发、催化剂性能、聚合装置试车技术指导和建立长期合作框架机制等奠定了坚实基础。

    华亭煤业集团20万吨聚丙烯采用中国化学、清华大学和淮化集团共同开发的FMTP技术，使用天辰公司自主研发的催化剂，是我国第一套流化床甲醇制丙烯装置。2021年底投料开车；2022年1月17日，由天辰公司总承包的华亭FMTP科技示范项目聚丙烯装置成功产出合格粉料。

    华亭煤业集团年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯项目位于华亭中煦煤化工公司厂区内，概算总投资28.83亿元，项目建成投产后，年消耗甲醇60万吨，年产聚丙烯16万吨，液化气1.9万吨，丙烷2.1万吨，汽油1.4万吨，燃料气0.8万吨，甲基叔丁基醚2.8万吨。

    该项目是基于清华大学化工系反应工程实验室（FLOTU）核心技术的流化床60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目，是我国第一套流化床甲醇制丙烯装置，经历了23年的研发与工程化。

    2012年，由中国天辰工程有限公司总包，于中国华能集团华亭煤业启动60万吨/年流化床甲醇制丙烯(FMTP)科技示范项目建设。2021年12月31日，由天辰公司总承包，甘肃华亭煤业集团国内首套流化床甲醇制聚丙烯（FMTP）装置一次投料成功。

    据悉，华亭煤业集团年产60万吨甲醇项目采用多元料浆气化，宽温耐硫变换，低温甲醇洗，超级克劳斯硫回收，卡萨利IMC甲醇合成等技术。

●河南60万吨煤制甲醇项目开车成功。2月26日，从鹤壁煤化工公司传来消息，该公司年产60万吨甲醇装置顺利产出合格产品，实现装置一次开车成功。
        甲醇装置顺利投产后，该公司将继续围绕各项装置运行目标，积极开展安全生产、技术创新、技能提升、降本增效等工作，不断提高装置运行质量和人员操作水平，为实现鹤煤公司高质量发展贡献力量。
        河南能源化工鹤壁煤化工分公司采用壳牌煤气化技术，低水汽比耐硫变换，鲁奇低温甲醇洗，托普索低压甲醇合成，生产60万吨甲醇。同时利用甲醇生产10万吨1，4-丁二醇，6万吨聚四氢呋喃，3000吨丁二酸酐等。
        该公司已建成年产60万吨甲醇、年产10万吨1,4―丁二醇、年产6万吨聚四氢呋喃和年产3000吨丁二酸酐四个项目，总投资近100亿元。正在谋划建设氨纶、芳纶等项目，形成了以煤为原料、甲醇为基础化工原料，化工新材料为终端产品，纵向衔接，横向耦合，相互关联，集群发展的煤-甲醇-1,4―丁二醇-聚四氢呋喃-丁二酸酐等较为完整的循环经济产业链。

●新疆中泰新建100万吨煤制甲醇项目审查。近日，天辰公司总承包的新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目空分装置30%模型审查会圆满完成。新疆中泰新材料股份有限公司技术专家组，杭氧股份有限公司技术专家组，天辰公司项目有关人员参加会议。
    本次审查会是该项目的一项重要里程碑节点，标志着设计工作进入了一个新的阶段。会上双方共同商讨并确定的各装置工艺、布置、仪表、电气等方案，为项目施工创造了有利条件。项目部设计人员将继续与时间赛跑，全力以赴，保质保量如期完成各项工作，为采购和现场施工做足准备、打好头阵，誓为公司和业主交上一份满意的答卷！

    新疆中泰化学新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目总投资60亿元，项目性质为新建，生产规模为年产精甲醇100万t及副产品硫酸2.5万t、氨水0.15万t 、工业氯化钠1.5万t、芒硝0.3万t。建设内容主要包括空分装置、气化装置、变换及净化装置、硫回收装置和甲醇装置等。项目建成后，可实现年产值约23亿元、利税7.8亿元，新增就业岗位约800个。

    新疆中泰新材料股份有限公司位于新吐鲁番市托克逊县，于2017年6月2日成立，由新疆中泰（集团）有限责任公司、新疆中泰化学股份有限公司共同出资设立,其中中泰集团占股40%，中泰比学占股60%。主要以现代煤化工为发展方向，依托资源和集团产业优势，在托克逊地区打造资源化综合利用循环经济项目，促进传统煤化工产业升级和高质量发展，向现代煤化工逐步迈进。目前正在建设一期100万吨/年甲醇项目，二期拟建设煤制烯烃项目，项目总投资约300亿元，年销售收入约100亿元。
    中泰集团在托克逊县的伊拉湖产业园和同心工业园的产业布局中，现有天雨煤化兰炭270万吨/年、圣雄能源兰炭75万吨/年，两家单位均为中泰集团自有工厂，目前合计副产荒煤气14.3万Nm3/h,筛余物焦沫56万吨/年、煤粉80万吨/年。

    “十四五"期间，中泰集团统筹规划BDO共计167万吨/年，需甲醇约81万吨/年，同时对醋酸及醋酸深加工产品的规划生产也将需要一定数量的甲醇。目前，新疆范围内的其他已建、在建BDO项目均有甲醇外购需求，如新疆国泰新华、新疆蓝山屯河、新疆新业集团等，也为甲醇市场的开拓奠定了基础。基于中泰集团产业发展要求、强内甲醇市场需要和中泰集团托克逊县现有产业优势，结合产业政策要求，中泰集团自有工厂副产的荒煤气及筛余物（焦沫和煤粉）为原料，拟选址于托克逊县同心工业园建设100万吨/年甲醇项目，该项目由中泰新材料承建。
    项目以荒煤气及筛余物（焦沫和煤粉）为原料生产甲醇100万吨/年，同时副产硫酸1.89万吨/年，建设内容主要包括气化装置、净化装置、硫回收装置及甲醇合成装置，并建设行政办公楼、气防及消防站、仓库、循环水站、脱盐水站、液体罐区、货物运输区等公辅设施，同时建设火炬、污水处理站、事故池、危废暂存库等环保设施。

 ●安徽60万吨煤基乙醇项目进展。3月5日，由北京石油化工工程有限公司（简称：北油工程）EPC总承包的安徽碳鑫科技有限公司（简称：碳鑫科技）甲醇综合利用项目乙醇联合装置首台乙酸甲酯加氢反应器顺利吊装。

    乙酸甲酯加氢反应器总重460吨，最大直径5.9米，设备于临近项目的制造厂完成整体制造后，采用模块车运输至现场。设备吊装主吊采用1250吨履带吊，400吨履带吊溜尾。设备于10时38分起吊，历时三小时顺利就位于框架基础上。

    60万吨/年乙醇装置总投资33.95亿元，采用中科院大连化物所DMTE技术，以安徽碳鑫现有甲醇项目的甲醇为原料，配套粉煤气化装置产生合成气，并分离出 CO 和 H₂，经甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离，年产 60 万吨乙醇。

    安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目乙醇联合装置由北京石油化工工程有限公司EPC总承包。安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目工程总承包（标段二，甲醇综合利用项目除去乙醇联合装置以外的工程 EPC 总承包）中标人：东华工程科技股份有限公司。

     安徽碳鑫科技有限公司是淮北矿业集团的全资子公司，上述项目位于安徽省淮北市濉溪县韩村镇临涣工业园内。淮北矿业是华东地区优质煤炭的产地，现有主营业务是煤炭生产，煤化工作为延伸产业链条、促进煤炭企业可持续发展的重要途径之一，近年来在淮北矿业集团得到了较快发展。